Մաքուր կովի ոսկորից պատրաստված ոսկրային մոխիրը օգտագործվում է կերամիկայի և մետաղագործության մեջ
Այն հիմնականում օգտագործվում է կերամիկական արդյունաբերության մեջ բարձրորակ ոսկրային ճենապակի արտադրության մեջ, և կարող է օգտագործվել նաև օպալային ապակու, գունանյութի կայունացուցիչի, հղկող նյութի, օշարակի պարզեցիչի և այլնի մեջ։
A կարգի ոսկրային մոխիրը ոսկրային փայտածուխ է, որը մշակվում է մինչև 120 մեխ խտությամբ, օգտագործվում է կերամիկական արդյունաբերության, մետաղագործության և կոյուղու մաքրման մեջ։
Ոսկորային մոխիրՍտացվում է կենդանիների ոսկորներից բարձր ջերմաստիճանում կալցինացումից հետո։ Հում ոսկորը տեղադրվում է բարձր ճնշման բաքի մեջ և ավելացվում է համապատասխան քանակությամբ ջուր։ Ոսկորը գոլորշու է ենթարկվում 150℃ ջերմաստիճանում 2 ժամ, որպեսզի ոսկորը մաստակազերծվի՝ վերածվելով սպիտակուց չպարունակող ոսկրային բլոկների, ապա չորացվի։
Դեպրոտեինային չոր ոսկրային բլոկը տեղադրվում է բարձր ջերմաստիճանի վառարանում՝ բնական գազը որպես վառելիք օգտագործելով, և այրվում է 1250 ℃ բարձր ջերմաստիճանում 1 ժամ կամ 1300 ℃ բարձր ջերմաստիճանում 45 րոպե։ Այս ժամանակահատվածում «N»-ը ամբողջությամբ կալցինացվում է, և բոլոր մանրէները ամբողջությամբ այրվում են։
Այրված ոսկրային ածխածնային բլոկները մանրացվում և մաղվում են տարբեր բնութագրերի՝ թրթռացող մաղի միջոցով, որը սովորաբար ներառում է. 60-100 mesh, 0-3 մմ, 2-8 մմ և այլն:
| Ֆիզիկական ևՔիմիական Ապրանքներ | Փորձարկման ստանդարտ | Թեստավորման արդյունք |
| 1. AI2O3 | ≥0.01% | 0.033% |
| 2. Բաո | ≥0.01% | 0.015% |
| 3. CaO | ≥50% | 54.500% |
| 4. P2O5 | ≥40% | 41.660% |
| 5, Կալցինացման կորուստ (քաշի կորուստ) | ≤1% | 0.820% |
| 6. SiO2 | ≥1% | 0.124% |
| 7. Fe2O3 | ≥0.05% | 0.059% |
| 8. K2O | ≥0.01% | 0.015% |
| 9. ՄգՕ | ≥1% | 1.045% |
| 10. Na2O | ≥0.5% | 0.930% |
| 11. SrO | ≥0.01% | 0.029% |
| 12. H2O | ≤1% | 0.770% |
| 13. Որակի երաշխիքային ժամկետը՝ երեք տարի, պետք է պահել փակ տարաների մեջ՝ սառը և չոր պայմաններում, հոտավետ նյութերից հեռու։ | ||



